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    焦炉烟道气余热回收工艺方案

    • 来源:鑫富华耐火材料厂
    • 发布日期:2018-03-15

    该项目设计是在烟气进入烟囱之前的大烟道做旁通处理,引出烟气作为热源,通过增设一台余热锅炉以及配套设施,生产 0.3MPa、150℃、3.3t/h 的低压蒸汽,供焦炉煤气预热和干熄焦除氧器使用。烟道气余热回收工艺流程如图 1 所示。

    正常生产时,1#、2#气动阀打开,3#气动阀关闭,大烟道闸板孔的电动阀关闭,引出后的烟气依次经过余热锅炉的过热器、蒸发器和省煤器,烟气温度降至 145℃左右经引风机(变频控制)进入大烟道由烟囱排出。锅炉系统停运或风机突发停电时,大烟道闸板孔的电动阀动作闸板自动打开,1#、2#气动阀关闭,烟气直接通过大烟道排放。另外,在烟气导出管路与导入管路的之间还另设一路旁通管道,并安装一台 3#气动阀,可以在余热锅炉系统故障停用时,在较短的时间内实现烟气及时切换,直接进入烟囱排放,避免因大烟道闸板的开启时间的限制而影响焦炉生产。

    烟道气余热锅炉系统是由纯水箱、除氧器、省煤器、蒸发器、汽包、过热器等组成。系统用水由外部供给水管将纯水直接补进纯水箱,纯水箱中的纯水经除氧水泵加压后送入除氧器,经除氧后经锅炉给水泵送入省煤器,经省煤器烟气预热至 135℃左右,一部分返回除氧器,与补充的纯水混合,并辅助产出的 150℃左右的过热蒸汽进行除氧,保证除氧器内水温为 105℃,另一部分直接送入汽包,与蒸发器上升管送入汽包的饱和水(143℃)混合后经下降管进入余热锅炉蒸发器。在蒸发器内,部分水汽化为饱和蒸汽,其余的水被加热为饱和水,并与蒸汽形成为汽水混合物,经上升管进入汽包。汽包内设置有汽水分离装置,经分离后的饱和干蒸汽离开汽包后经过热器加热到 150℃左右离开锅炉,再经调压阀后由管道送给用户。

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